АСУ ТП гидрометаллургического участка хлорно-кобальтового цеха

Заказчик:


ЗФ ОАО «ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ»

Область применения:


Металлургическое производство

Описание технологического процесса:


Гидрометаллургический участок хлорно-кобальтового цеха (ГМУ ХКЦ) предназначен для получения кобальта в виде гидроокиси (второй гидроокиси кобальта) путем переработки пульпы железо - кобальтового кека, полученного в результате очистки анолита цеха электролиза никеля.
Технологическая схема получения кобальта состоит из следующих основных операций:

 

 

 

 

 

 

 

Товарный передел:

 

 

 

 

 

Целью создания и внедрения автоматизированной системы управления технологическим процессом ГМУ ХКЦ является увеличение объёмов выпуска кобальта, повышение надежности и качества управления, снижение безвозвратных потерь цветных металлов и оптимизации технологических процессов, формирование и передача информации в систему управления производства.

Требования к системе автоматизации:


Создание АСУ ТП ГМУ ХКЦ преследует следующие цели:

 

 

 

Решение и характеристики системы автоматизации:


Создание системы стало возможным благодаря тесному сотрудничеству специалистов компании «Технолинк» и Никелевого завода ЗФ ОАО «ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ».

Комплекс обеспечивает выполнение следующих типов функций:

 

 

 

 

Функции управления технологическим процессом:

 

 

 

 


Функции информационные оперативные:

Информационные оперативные функции предназначены для представления оперативному персоналу информации, необходимой для принятия решений по управлению режимами работы технологического объекта, и подразделяются на автоматические оперативные функции и оперативные функции, выполняемые по запросу персонала.

Автоматические оперативные информационные функции:

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Оперативные информационные функции, выполняемые по запросу оператора:

 

 

 


Информационные производственно-технологические функции:

Информационные производственно-технологические функции предназначены для оценки эксплуатационного состояния технологического оборудования, расчета технико-экономических показателей, подготовки отчетной документации по различным показателям и подразделяются на:

 

 

 

Автоматические производственно-технологические функции:

 

 

 

 

 


Производственно-технологические функции по запросу персонала:

 

 

 

Вспомогательные производственно-технологические функции:

 

 

 


Система построена на базе программируемых логических контроллеров GE Fanuc Series 90-70, программного обеспечения CIMPLICITY Plant Edition и программного комплекса @JUST для АСУ ТП, разработанного компанией «Технолинк».

Ниже на рисунке приведена структурная схема комплекса технических средств. Основные функции автоматического управления реализованы в центральной станции управления (ЦСУ) на базе ПЛК Series 90-70. В качестве удаленных станций ввода/вывода (СПУ) используются станции Field Control.

Описание: http://www.technolink.spb.ru/images/firm/ASCHM_1.jpg
Рис. 1. Структура комплекса технических средств



Централизованный контроль состояния оборудования и технологических параметров осуществляется со станций операторов, которые установлены в специально построенном комфортном помещении. Оператор имеет возможность управлять исполнительными механизмами со своего рабочего места. Ниже в качестве примера приведены экраны управления некоторыми технологическими переделами ГМУ.

Описание: http://www.technolink.spb.ru/images/firm/ASCHM_2.jpg
Рис. 2. Экран управления переделом восстановления-растворения железо-кобальтовой пульпы



Резервированный сервер CIMPLICITY ведет архивирование значений всех параметров процесса а также тревожных сообщений и действий оператора, сохраняя их на Архивном сервере. Кроме того, производится автоматический расчет сводных технологических показателей работы участка за каждую смену.

Описание: http://www.technolink.spb.ru/images/firm/ASCHM_3.jpg
Рис. 3. Экран управления переделом перекристаллизации и нейтрализации железистой пульпы

 

Сроки реализации проекта:


Развертывание и запуск всего программного обеспечения АСУ ТП на объекте продолжалось около трех недель. Важным условием, обеспечившим высокую скорость ввода системы в действие, явилось применение инженерных конфигураторов программного комплекса @JUST для АСУ ТП, разработанного компанией «Технолинк».

Эффект от внедрения системы


Внедрение АСУТП ГМО ХКЦ дало возможность совершенствования структуры управления путем повышения качества и производительности труда управленческого персонала, координации деятельности взаимосвязанных производственных подразделений цеха и завода в целом, учета входной продукции (сырьевая база) и готовой продукции, планирования производства, контроля за выполнением приказов и распоряжений, выдачи административных, технических и др. документов, а также организационных форм и методов управления, обеспечивающих более полное использование производственных, технологических, финансовых, материальных и трудовых ресурсов хлорно-кобальтового цеха в целом.